环氧云铁中间漆
组 成 由环氧树脂、聚酰胺固化剂、灰色云母氧化铁、防锈颜料、助剂和
溶剂等组成
主要特性
•在喷砂钢铁上具有优异的附着力
•在适当处理的镀锌钢材及铝合金上具有优良的附着力
•在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能
•在工业和化学大气环境下有良好的耐候性和耐蚀性
•表面有一定的粗糙度，与环氧、氯化橡胶、氟碳漆、具有很好的配套性能，也能与醇酸、酚醛等传统型漆配套，与后道漆膜具有良好的层间附着力。
•具有良好的防锈性能、耐久性和耐磨性
用 途 可作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间涂层，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能；可以用于镀锌钢材、铝合金表面作底漆之用；也可直接涂装在喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用。广泛用于陆上钢结构的重防腐蚀体系。
外 观 灰色，无光
施工参考 配 比 组份一：组份二 =20：5
干膜厚度 80-120μm
湿膜厚度 129-194μm
理论用量 215-324g/m²
闪 点 组份一（基料）≥25℃ 组份二（固化剂）≥23℃
干燥时间 （25℃） 表干≤4h 实干≤24h 完全固化 7d
熟化时间 （混合后20℃） 30min
适 用 期 （混合后20℃） 4h
（气温大于30℃以上时，组份一与组份二混合后适用期随着气温的升高而缩短）
复涂间隔时间
| 温 度 |
5 ℃ |
20 ℃ |
30 ℃ |
| 最 短 |
48 h |
24 h |
16 h |
| 最 长 |
无限制 |
备注：关于“无限制”的含义请见补充说明
建议涂装道数 无气喷涂1道，刷涂或滚涂2-3道，干膜厚度80-120μm
前道配套用漆 环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧封闭底漆等，或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面，或经打毛后的铝合金表面上
后道配套用漆 聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、环氧面漆、环氧煤沥青防腐漆、氟碳面漆等。
表 面 处 理 •涂有富锌底漆的钢铁：除尽所有的油污、杂物和锌盐
•镀锌钢材：以风动和电动弹性砂轮片打磨除尽所有的油污、杂物和锌盐;如用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理。
••••钢铁：喷砂处理至Sa2.5级
•涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处级含锌底漆上的白锈处进行二次除锈，除白锈并打磨至St3级
•铝合金：船底部位采用轻扫喷砂打毛，水线或陆上部位砂纸打毛
•与可以配套的旧漆膜：除尽所有的油污杂物后将旧漆膜打毛
施 工 条 件
•底材温度须高于露点以上3℃
•在温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜进行室外施工
•相对湿度不大于85%
涂装方式
无气喷涂 稀 释 剂 环氧稀释剂
稀 释 量 0-5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷出压力 20-25Mpa（约200-250kg/cm²）
空气喷涂 不推荐用于大面积施工，仅适用于小面积修补或小型被涂件
稀 释 剂 环氧稀释剂
稀 释 量 0-10%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0-3.0mm
空气压力 0.3-0.4Mpa（约3-4kg/cm²）
滚涂/刷涂 稀 释 剂 环氧稀释剂
稀 释 量 0-3%（以油漆重量计）
清 洗 剂 环氧稀释剂
安全措施 参见山东乐化漆业股份有限公司产品安全技术说明书（简称MSDS）
保 质 期 12个月
补充说明 •环氧云铁防锈漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短。不同温度时固化时间参考如下：
| 温度 |
5℃ |
10℃ |
15℃ |
20℃ |
30℃ |
| 表干 |
4h |
3h |
2.5h |
2h |
1h |
| 实干 |
60h |
48h |
36h |
24h |
16h |
| 完全固化 |
--- |
15d |
10d |
7d |
5d |
•气温在5-10℃之间进行施工，固化速度很慢
•气温低于5℃时，因环氧树脂与固化剂反应停止，不宜进行施工。在这种情况下，可在温度高于5℃以上的涂装车间进行施工。
•在环氧云铁防锈漆施工和固化期间，需要进行充分的通风换气
•环氧云铁防锈漆在漆膜表面没有粉化或被其他物质污染时，一般
没有最长涂装时间的限制。但是在漆膜完全固化前涂装下道油
漆，则会获得 层间附着力。如果环氧云铁防锈漆的漆膜在
大气环境中曝露较长时间之后才涂装下道油漆，则应特别注意漆
膜表面的清洁并用打磨方法去除粉化层，以获良好的附着力
•在涂装中如漆膜厚度过厚时，或涂装时相对湿度大于85%时，漆
膜将会呈现光滑表面。在进行下道面漆的施工前，须用砂纸打磨。
声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
