環氧富鋅底漆
組 成 由鋅粉、環氧樹脂和聚酰胺固化劑等組成的雙組份環氧富鋅底漆。
主要特征
• 鋅粉具有陰極保護作用，防鏽性能優異，干膜20μm時保養期約九個月
• 干性快，只需很短的時間即能搬運、堆放和塗裝后道油漆
• 具有良好的耐熱性，焊接切割時燒損面積小
• 具有優異的附着力和耐衝擊性能
• 具有優異的耐磨性
• 具有良好的耐油性，耐水性和耐溶劑性能
• 漆膜厚度在規定範圍內，不影響焊接性能
• 能與大多數油漆體系配套
用 途 用於重型機械廠、鋼結構廠等預處理流水線作車間底漆，保養期約為九個月
外 觀 灰色無光
施工參考 配 比 組份一：組份二=9：1（重量比）
干膜厚度 40μm
濕膜厚度 48μm
理論用量 180g/m²
閃 點 組份一（基 料）≥25℃
組份二（固化劑）≥23℃
熟化時間 （混合后）（25℃）30min
乾燥時間 （25℃）
表干 ≤ 1h
實幹 ≤ 24h
完全固化 7d
流水線乾燥時間（鋼材預熱50℃，烘道溫度120℃）≤ 5min
建議塗裝道數 2道，干膜厚度75土5μm。
后道配套用漆 與氯化橡膠、環氧、環氧瀝青、瀝青、環氧酯等體系的塗料配套使用但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。
表面處理 •鋼材噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm
施工條件 •底材溫度須高于露點以上3℃
•在溫度低於5℃時，環氧與固化劑的固化反應停止，不宜進行室外施工
•相對濕度不大於85%
塗裝方式
無氣噴塗 稀 釋 劑 環氧稀釋劑
稀 釋 量 0-10%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4-0.5mm
噴出壓力 15Mpa（約150kg/cm²）
空氣噴塗 稀 釋 劑 環氧稀釋劑
稀 釋 量 0-10%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0-2.5mm
空氣壓力 0.3-0.6Mpa（約3-6kg/cm²）
滾塗/刷塗 僅限於小面積修補
稀 釋 劑 環氧稀釋劑
稀 釋 量 0-3%（以油漆重量計）
清 洗 劑 環氧稀釋劑
安全措施 參見山東樂化漆業股份有限公司產品安全技術說明書（簡稱MSDS）
注意事項
•環氧富鋅底漆在室外長時間暴露后，表面能形成鋅鹽（即碱式碳酸鋅，又稱白鏽），在塗裝后道漆之前不應長時間曝露。如塗裝間隔時間較長，建議在分段成形后儘快塗裝防鏽漆，以減少二次除鏽的工作量。
•在清淨的室內環境中放置數月或在清淨的室外環境中放置14天之內，漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業大氣或海洋性氣候的環境中，則會很快產生鋅鹽，因此塗裝后道油漆的間隔時間應盡可能地縮短。
•在有鋅鹽的表面，應採用清掃噴砂或機械除鏽法進行二次除鏽處理，並除去所有雜物
•在高溫季節施工時，易發生干噴。為防止干噴現象的產生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止。
保 質 期 12個月
注意事項 組份一與組份二必須混合均勻。
本產品系環氧型塗料，低於5℃因固化劑反應停止，不宜施工。
備 注 為正確使用本廠的產品，請仔細閱讀本說明書的《使用指南》
聲 明 以上本產品的資料及數據是根據我們的試驗和實際使用中的經驗而積累的，可作為施工指南。對於在我們不了解的情況下進行的施工，我們只保証油漆本身的質量，其它方面的問題恕不負責。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。
